Porotherm 44 Si - jeszcze cieplejsza ściana jednowarstwowa

Ciepło

Porotherm 44 Si, osiągający współczynnik przenikania ciepła U równy 0,28W/m²K dla ściany o grubości 44 cm, jest tego świetnym przykładem.

 

Ściany jednowarstwowe zbudowane z pustaków ceramicznych kumulują ciepło i oddają je, w zależności od panującej wewnątrz i na zewnątrz domu temperatury. Oznacza to, że w budynkach budowanych z ceramiki zimą łatwiej utrzymać wysoką temperaturę, a latem- przyjemny chłód. Efekt taki uzyskuje się dzięki systemowi drążeń w pustakach i poryzacji gliny, przeznaczonej do ich produkcji. Ilość drążeń i powietrznych pustek wpływa, bowiem znacząco na możliwości izolacyjne pustaków ceramicznych. Im większa ich liczba, tym lepsza izolacja termiczna budynku.

 

Porotherm 44 Si o innowacyjnym, zwiększonym o 10 rzędów w stosunku do pozostałych produktów z gamy Porotherm, 35–rzędowym systemie drążeń jest, więc najlepszym materiałem do budowy ciepłych, jednowarstwowych ścian nośnych.

 

Systemowe rozwiązania linii Porotherm 44 Si (44 K Si , 44  ½  K Si oraz 44 R Si) pozwalają zminimalizować utratę ciepła w okolicy okien i drzwi oraz w narożnikach, poprzez możliwość zastosowania dodatkowego ocieplenia w "kieszeniach". Dzięki takiemu rozwiązaniu ściana jest jednorodna termicznie, tzn. jednakowo ciepła na całej powierzchni.

Mikroklimat domu

Pory, powstające w procesie wypalania pustaków, oprócz wpływu na kumulację ciepła, mają jeszcze jeden ważny walor- umożliwiają "oddychanie ścian", tzn. regulują stopień wilgotności we wnętrzach, utrzymując go na optymalnym poziomie. Ściany jednowarstwowe zbudowane z ceramiki poryzowanej w razie zawilgocenia szybko wysychają, nie dopuszczając do rozwoju pleśni i grzybów.

Ściana jednowarstwowa- szybko, łatwo, taniej

Ściany jednowarstwowe są najszybszą techniką budowania, a zastosowanie pustaków Porotherm 44 Si czyni ten proces jeszcze sprawniejszym i bardzo łatwym.

 

Główną zaletą pustaków Porotherm 44 Si są ich duże wymiary - na 1m² ściany jednowarstwowej potrzeba jedynie 16 pustaków- oraz odpowiednie profilowania, umożliwiające ich łączenie na "pióro+ wpust". Dzięki temu systemowi nie jest konieczne stosowanie zaprawy w pionie między piórami a kolejną cegłą, a jedynie do łączenia powierzchni poziomych. Takie rozwiązanie znacznie obniża koszty robocizny i materiałów.