Które stropy są najsztywniejsze i najmniej się uginają?

Stropy z betonu sprężonego - charakterystyka

Produkcja belek sprężonych wymaga użycia betonu klasy C50/60, jednak w rzeczywistości uzyskuje się parametry C70/85, co daje około trzykrotnie większą wytrzymałość na ściskanie w porównaniu z najczęściej stosowanym betonem klasy C20/25.

Do produkcji belki wykorzystuje się również sploty stalowe o wytrzymałości 2060 MPa, co daje czterokrotnie większą wytrzymałość na rozciąganie w porównaniu ze standardową stalą zbrojeniową o wytrzymałości 500 MPa. Połączenie tych dwóch materiałów z wysokimi wymaganiami produkcyjnymi daje produkt doskonale wpisujący się w nowoczesną technologię, spełniającą wymagania inwestorów.

Zalety stosowania betonu sprężonego są już od dziesięcioleci znane. Jednym z głównych atutów jest możliwość wykonania konstrukcji lżejszych, co oznacza niższe stropy i mniejsze zużycie betonu. Ponadto, dzięki sprężeniu betonu, redukuje się ugięcie w zginanych elementach.

Stropy projektowane są na ugięcia L/500 zamiast L/250, co przekłada się na zdolność do przenoszenia dużych obciążeń i mniejsze zużycie stali przy większej nośności konstrukcji. Technologia ta charakteryzuje się stosunkowo niską ceną w porównaniu do stropu monolitycznego, a także wysoką odpornością na działanie czynników zewnętrznych.

Wysokiej klasy beton jest bardzo szczelny, co gwarantuje trwałość elementów wykonanych z tego materiału. Elementy wykonane z betonu sprężonego są również lekkie, co ułatwia ich montaż. Wysokiej klasy beton oraz produkcja w stalowych formach pozwalają na zmniejszenie przekroju elementu, co ma bezpośrednie przełożenie na mniejszą wagę prefabrykatu.

Stosowanie betonu sprężonego pozwala na oszczędności w procesie produkcji stropów. W porównaniu z betonem żelbetowym, ta technologia wymaga mniejszej ilości materiałów. W trakcie montażu prefabrykowanych stropów potrzeba około 70 litrów mieszanki betonowej na metr kwadratowy, podczas gdy przy stropie żelbetowym, również uznawanym za bardzo sztywny, zapotrzebowanie wynosi około 200 litrów na metr kwadratowy.

Stropy RECTOBETON

Stropy RECTOBETON to prefabrykowane, belkowo-pustakowe stropy sprężone, które składają się z belek stropowych i wypełnień w postaci żwirobetonowych pustaków. System ten jest przeznaczony do zastosowania w budownictwie mieszkaniowym, użyteczności publicznej oraz w budynkach niemieszkalnych.

Stropy RECTOBETON charakteryzują się rozpiętością do 10 metrów, brakiem żeber rozdzielczych oraz wysokością stropu wynoszącą od 16 do 34 cm. Beton, z którego są wykonane, to C50/60. Stropy są odporne na ogień od REI 30 do REI 240. System ten cechuje duża wytrzymałość i brak spękań.

Stropy RECTOBETON są nowoczesnym rozwiązaniem konstrukcyjnym, które może być stosowane na każdym poziomie budynku, włącznie z piwnicami, garażami, poddaszami, tarasami i stropodachami o kącie nachylenia do 45 stopni. System ten może być stosowany w budynkach jedno- i wielorodzinnych, handlowych oraz biurowych, a także podczas wymiany stropów w budynkach już istniejących.

Pustaki z betonu wibroprasowanego, które są częścią systemu RECTOBETON, są bardzo wytrzymałe i nie zawierają żużli ani popiołów. Mogą wytrzymać nacisk punktowy 5x5 cm powyżej 250 kg i są łatwe do precyzyjnego dopasowania do systemu.

Większa nośność lub niższa wysokość konstrukcyjna od innych stropów gęsto żebrowych, wysokość stropu wynosząca już od 16 cm i możliwość projektowania stropu jako układu wieloprzęsłowego to kolejne zalety systemu RECTOBETON. System RECTOBETON to innowacyjne rozwiązanie, które gwarantuje doskonałe wykończenie belki i umożliwia łatwe układanie stropów.

Stropy RECTOLIGHT

Stropy RECTOLIGHT to prefabrykowane stropy sprężone, składające się z belkowo-pustakowych elementów. Ich rozpiętość sięga nawet 8,6 metra, a wysokość wynosi od 16 do 30 centymetrów. Te belki stropowe również wykonane są z betonu C50/60.

System RECTOLIGHT charakteryzuje się brakiem żeber rozdzielczych, dzięki czemu jest bardziej elastyczny i łatwiejszy w cięciu i wykonywaniu otworów. W systemie tym minimalna grubość nadbetonu wynosi 4 cm, a osiowy rozstaw belek wynosi 59 lub 60 cm.

System RECTOLIGHT doskonale sprawdzi się w nowych budynkach mieszkalnych i użyteczności publicznej, ale również w zabytkowych kamienicach przy wymianie stropów. Charakteryzuje się on dużą elastycznością, dzięki czemu nośność, akustyka i odporność ogniowa REI mogą być dobierane na podstawie wytycznych projektowych.

Co ważne, system ten pozwala na obniżenie kosztów budowy, a także na łatwy i szybki ręczny montaż. Warto podkreślić, że belki RECTOLIGHT są wykonane z najwyższej klasy betonu, co zapobiega powstawaniu nierówności i zarysowań w posadzkach i sufitach. Szeroki asortyment belek pozwala na ich idealne dopasowanie do każdej budowy, a niewielki ciężar - na łatwy montaż.

Stropy RECTOPLAST 13

RECTOPLAST 13 to innowacyjny system stropowy, który zyskuje na popularności wśród budownictwa mieszkalnego i użyteczności publicznej. Panel wykonany jest z plastiku z recyklingu, przez co system jest bardziej przyjazny dla środowiska.

Zastępując tradycyjną podłogę na gruncie, system RECTOPLAST 13 zapewnia stabilność i wytrzymałość. Lekki panel o wadze 2,7 kg/sztuka jest łatwy w montażu, a także odporny na wilgoć.

System RECTOPLAST charakteryzuje się rozpiętością stropu do około 6,8 m, a brak żeber rozdzielczych znacznie obniża koszty budowy. System stropowy RECTOPLAST to również łatwość w cięciu i wykonywaniu otworów, a także precyzja wykonania, która zapewnia dokładne spasowanie elementów na budowie.

źródło i zdjęcie: Rector