Stałą, wysoką jakość tarcz pilarskich gwarantują zaawansowane technologicznie maszyny i w pełni zautomatyzowane procesy. Produkcja własna proszku węglikowego i zębów wykonanych z węglików spiekanych umożliwia pełną kontrolę procesu produkcji. Kontrola jakości całej linii produkcyjnej odpowiada normom ISO, EN i DIN.
Najwyższą jakość cięcia tarcz "Top Precision" i "Best for Laminate" gwarantują innowacyjne procesy produkcyjne:
* Powłoka "cleanteq" w tarczach Top Precision oraz powłoka "proteqtion" w tarczach "Best for Laminate" zapobiegają przywieraniu pozostałości materiału lub kleju do korpusu tarczy. Efekty to niższe tarcie podczas cięcia oraz większa trwałość i ochrona antykorozyjna tarcz.
* Węgliki spiekane "microteq" stosowane do produkcji zębów tarcz mają wielkość ziaren nieprzekraczającą jednego mikrometra. Uzyskana dzięki temu wyższa gęstość materiału gwarantuje większy stopień twardości zębów przy jednocześnie większej elastyczności. Pozwala to ograniczyć zużycie krawędzi zębów i utrzymać wysoką jakość cięcia w całym okresie użytkowania tarczy.
* W celu skutecznego tłumienia drgań opracowano technologię "Stabilteq". Szczeliny w korpusie tarczy zostały wypełnione poliuretanem, który znacznie lepiej tłumi drgania. Tłumienie drgań także przyczynia się do poprawy jakości cięcia i zwiększenia trwałości tarcz. Dodatkowo "Stabilteq" ograniczyć emisję hałasu.
Kolejnymi zaletami nowych tarcz pilarskich Bosch są: specjalny pierścień zwiększający sztywność tarczy i odporność na odkształcenia w trakcie pracy. Do produkcji korpusów tarcz Bosch wykorzystuje stal wysokiej jakości, utwardzaną do HRC 46. Wycinane laserem szczeliny dylatacyjne zapewniają optymalną stabilność tarczy.
Dodaj komentarz