Proces mieszania towarzyszy budowie na każdym z jej etapów - od przygotowania tzw. "mokrej ziemi", przez inne zaprawy jastrychowe, masy pod kostkę brukową, aż po kleje, farby i zaprawy uniwersalne typu 2 w 1. Każda substancja wymaga nieco innego sposobu mieszania. A to wykonane nieprawidłowo nie pozwoli osiągnąć im oczekiwanych właściwości - co w konsekwencji może prowadzić do źle wykonanego projektu, straty czasu i pieniędzy. Jak się tego ustrzec?
Wybierz właściwy sprzęt
W przypadku profesjonalnie wykonywanych usług remontowo-budowlanych kluczowy jest wybór odpowiednich elektronarzędzi oraz dopasowanie ich pracy do chemii, na której mamy zamiar pracować.
W przypadku narzędzi przeznaczonych do mieszania ważną rolę odgrywa odpowiedni stosunek siły do prędkości urządzenia. Pozwala to na mieszanie chemii o różnej strukturze i gęstości z odpowiednią efektywnością. Ponadto wydajne i odpowiednio zbudowane elektronarzędzie pozwala oszczędzić czas i pieniądze - nie pozwalając na marnowanie cennego materiału i zapewniając odpowiednią prędkość mieszania.
Pracuj efektywniej
By mieszanie materiałów odbywało się z odpowiednią efektywnością, należy zwrócić uwagę na rozwiązania technologiczne, które oferuje mieszarka. Warto sprawdzić, czy występuje w nich mechanizm zabezpieczający przed przeciążeniem, co ma szczególne znaczenie, gdy zaczynamy mieszać niewyrobione, gęste i stawiające opór materiały.
Istotna jest także odpowiednia moc elektronarzędzia i kontrola obrotów, które należy dopasować do wyrabianej substancji. Solidne mieszarki ręczne oferują moc około 1000-1600 W i płynną regulację obrotów dzięki wygodnemu przyciskowi w spuście.
Jak dopasować moc i obroty do mieszanej substancji?
Warto pamiętać o podstawowym podziale:
- Małe obroty (do 300 obr./min.) i duży moment obrotowy dla wyrabiania ciężkich mieszanek
- Wyższe obroty (do 650 obr./min.) i niższy moment obrotowy dla materiałów o mniejszej gęstości
Nie marnuj materiału
Ważna jest też sama konstrukcja urządzenia - by mieszana substancja była pozbawiona grudek i pęcherzyków powietrza, należy dopasować do niej typ mieszadła.
Nieprawidłowo dobrane "śmigło" może napowietrzać mieszaną substancję lub powodować rozchlapywanie materiału, co wynika z nieodpowiedniej cyrkulacji mieszanej masy.
Nieodpowiednie mieszadło może też powodować powstawanie grudek. Dlatego warto wybrać elektronarzędzie wyposażone w system jak Hexafix, ułatwiający beznarzędziową wymianę mieszadła. Ciekawym rozwiązaniem są także uniwersalne mieszarki typu DUO, wyposażone w dwa przeciwbieżne mieszadła - lewoskrętne (do materiałów rzadkich i o niewielkiej lepkości) i prawoskrętne (do materiałów o dużej lepkości). W przypadku dużych realizacji warto rozważyć także wykorzystanie mieszarki stacjonarnej o wysokiej wydajności, która nie wymaga zaangażowania operatora.
Który sprzęt wybrać?
Podjęcie decyzji pomaga ułatwić dopasowanie mieszadła do typu materiału - kluczowy jest kierunek, w którym ten ma się przemieszczać.
Kierunki przemieszczania się materiału:
- Z dołu do góry - materiał przemieszczany z dołu do góry na środku pracy mieszadła, opada z powrotem na dno po brzegach pojemnika. Pracujące w ten sposób mieszadła są zalecane do ciężkich zapraw, jastrychów i tynków
- Z góry do dołu - materiał przemieszczany z góry do dołu (co zapobiega chlapaniu), po czym rozlewa się na boki pojemnika. Tak operujące mieszadła zaleca się do materiałów płynnych jak farby czy masy samopoziomujące
- W poziomie - obrabiany materiał wiruje dookoła, mieszana substancja jest podnoszona lub opuszczana przez ruch mieszarki w pionie. Grudki są rozdrabniane przez dużą siłę i prędkość transportu materiału wymuszoną kształtem mieszadła. Mieszadła pracujące w ten sposób świetnie sprawdzają się w pracy z materiałami o wysokiej lepkości jak np. kleje i żywice
Radosław Koźba
menedżer produktu w Lange Łukaszuk
Dodaj komentarz